電刷質(zhì)量不合格與維護(hù)不到位的原因 

　　在發(fā)電機(jī)組運行中，由于管理不到位，滑環(huán)電刷為按制造商所規(guī)定的應(yīng)用，多種型號電刷或者刷盒進(jìn)行混合應(yīng)用，引發(fā)了電流在刷盒及電刷間的不均分布，有些電刷會因過電流而出現(xiàn)發(fā)熱狀況，甚至燒壞引線。滑環(huán)電刷維護(hù)不合理，電刷更換時，沒有認(rèn)真拋光與研磨處理，使得電刷盒中的間隙差較大，如間隙太小，電刷卡澀，無法上下自由移動；間隙太大，滑環(huán)電刷的晃動度較大，不能與滑環(huán)接觸面有效吻合。另外，電刷長短不齊，引發(fā)電流分布不均，導(dǎo)致電刷發(fā)熱；或者對滑環(huán)沒有定期吹灰及清洗，碳粉及炭灰大量堆積，致使碳刷出現(xiàn)打火發(fā)熱狀況；或者對電刷電流的工作狀況沒有定期測量，使得過電流、無電流通過的電刷沒能得到及時調(diào)整。 

　　滑環(huán)冷卻風(fēng)量不夠，密閉風(fēng)道漏縫或者堵塞 

　　在發(fā)電機(jī)組中，對于滑環(huán)同軸的風(fēng)扇葉片應(yīng)該準(zhǔn)確定向，并符合廠商規(guī)定，風(fēng)葉定向若不符合標(biāo)準(zhǔn)，就會引發(fā)轉(zhuǎn)子軸承的振動，并使得滑環(huán)的冷卻風(fēng)量不夠，從而出現(xiàn)滑環(huán)電刷的發(fā)熱狀況。機(jī)組轉(zhuǎn)子滑環(huán)的冷卻風(fēng)向是由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入同軸的冷卻風(fēng)扇中，再由滑環(huán)小孔導(dǎo)入風(fēng)道，然后進(jìn)入混風(fēng)筒，之后由正負(fù)極的滑環(huán)小孔導(dǎo)入風(fēng)道，有風(fēng)口排出。在機(jī)組大修中，若對正負(fù)極的滑環(huán)小孔導(dǎo)入風(fēng)道的部分未認(rèn)真清理，滑環(huán)小孔就會積聚大量炭灰，堵塞風(fēng)道，使得正極的滑環(huán)冷卻風(fēng)不夠，出現(xiàn)滑環(huán)電刷發(fā)熱狀況。在發(fā)電機(jī)組運行當(dāng)中，采取干凈干燥的壓縮空氣來吹滑環(huán)，對小孔中的積灰通常無法清除干凈，所以，應(yīng)該使用壓縮空氣小管逐個清理滑環(huán)小孔。除此之外，風(fēng)道漏風(fēng)也會讓冷卻風(fēng)量不夠用的，而進(jìn)出風(fēng)道口堵塞，滑環(huán)電刷運行當(dāng)中出現(xiàn)的熱量就無法隨風(fēng)排出。 

　　刷盒導(dǎo)體絕緣、滑環(huán)表面粗糙與均壓彈簧等原因 

　　在發(fā)電機(jī)滑環(huán)電刷中，其刷盒主要是由操作機(jī)構(gòu)、固定部分與導(dǎo)電部分等構(gòu)成的，其固定及導(dǎo)電部分安有絕緣墊片，在導(dǎo)電及電刷當(dāng)中，電流通過滑環(huán)進(jìn)入轉(zhuǎn)子。發(fā)電機(jī)組運行當(dāng)中，碳粉及積灰會引發(fā)絕緣力降低現(xiàn)象，對各電刷的引流通路進(jìn)行了改變，電刷電阻的分布并不均勻，引發(fā)了局部發(fā)熱現(xiàn)象。在發(fā)電機(jī)組檢修中，車削滑環(huán)出現(xiàn)表面粗糙狀況，引發(fā)摩擦發(fā)熱問題。另外，刷盒均壓彈簧應(yīng)用一段時間后，會存在壓力不均、裂紋及變形等狀況，這均是電流不均引發(fā)的，發(fā)熱變形之后，又會加劇發(fā)電機(jī)的電流不均現(xiàn)象。刷盒鎖緊力不夠，會讓整個刷盒的電刷出現(xiàn)接觸不良現(xiàn)象，致使刷盒電流發(fā)熱。