科勒發電機擁有從 3.5KW 家用備用款到 2600KW 工業主力款的全功率譜系,涵蓋工業、商用、船用、車載等多元系列,能精準匹配不同場景電力需求。斯堪尼亞發電機斯堪尼亞發電機有 9 升、13 升、16 升等多種排量的發動機,功率輸出范圍廣,50Hz 時 prime power(主用功率)在 250-725kVA 之間,standby power(備用功率)在 280-800kVA 之間,可滿足不同用戶的電力需求。科勒發電機搭載 DEC 系列智能控制屏,支持遠程監控、故障自診斷和無人值守功能,發動機大修周期最長可達 30000 小時,維護間隔超 500 小時,降低使用成本。斯堪尼亞發電機斯堪尼亞發電機的發動機采用先進技術,具有出色的燃油效率,部分機型還兼容 100% HVO 可再生燃料,相比標準柴油可減少高達 90% 的排放,既節能又環保。科勒發電機可在 - 40℃至 55℃的寬溫區間穩定運行,5000 米高海拔環境僅需微調供油量即可保持額定功率,防塵防水等級達 IP55,適配沙漠、野外等復雜工況。
斯堪尼亞(Scania)的SCR(選擇性催化還原)技術發電機組在滿足 Tier 4 Final 排放標準方面采用了先進的環保解決方案,其核心在于通過高效的后處理系統降低氮氧化物(NOx)和顆粒物(PM)的排放。以下是其技術方案的關鍵點:
1. Tier 4 Final 排放標準的要求
- NOx(氮氧化物):需降低至約 0.4 g/kWh(比Tier 3減少約90%)。
- PM(顆粒物):需降低至約 0.03 g/kWh(比Tier 3減少約90%)。
- 碳氫化合物(HC):需同步減少。
2. 斯堪尼亞SCR技術的核心方案
(1)選擇性催化還原(SCR)系統
- 工作原理:通過向排氣中噴射尿素溶液(AdBlue?),在催化劑作用下將NOx轉化為無害的氮氣(N?)和水(H?O)。
- 關鍵技術:
- 尿素精確噴射控制:根據發動機工況實時調整噴射量,確保高效催化反應。
- 高溫催化效率:優化催化劑配方(如釩基或沸石基),提升高溫下的NOx轉化效率(可達95%以上)。
(2)集成發動機優化技術
- 高效燃燒控制:采用高壓共軌燃油噴射技術,優化燃燒過程以減少顆粒物生成。
- 廢氣再循環(EGR)(部分機型):通過EGR技術降低燃燒溫度,進一步減少NOx生成。
(3)顆粒物后處理系統
- 柴油顆粒過濾器(DPF):捕捉并氧化顆粒物,減少PM排放。
- 柴油氧化催化劑(DOC):將一氧化碳(CO)和碳氫化合物(HC)轉化為CO?和H?O。
3. 斯堪尼亞方案的優勢
1. 燃油經濟性:
- SCR技術可減少發動機燃燒優化對燃油效率的影響,相比僅依賴EGR的解決方案,燃油消耗降低約3-5%。
2. 系統可靠性:
- 模塊化設計,減少硬件復雜性,降低故障率。
- 自適應尿素噴射控制,避免結晶堵塞問題。
3. 維護便捷性:
- 長保養周期(例如尿素罐容量適配運行時間,減少頻繁加注需求)。
- DPF自動再生功能,無需人工干預清理顆粒物。
4. 適應性強:
- 適用于高負載工況(如發電機組、工程機械等),滿足不同環境溫度(-30°C至50°C)下的排放要求。
4. 應用場景
- 發電機組:適用于需滿足嚴苛排放要求的備用電源、離網供電或熱電聯產系統。
- 工業領域:礦山、港口、建筑工地等對環保要求高的場所。
- 法規嚴苛地區:歐美市場、中國非道路國四(等效Tier 4 Final)等。
5. 總結
斯堪尼亞通過 SCR + DPF + DOC 的多級后處理技術組合,結合發動機燃燒優化,實現了對Tier 4 Final排放標準的全面滿足。其方案在環保性、經濟性和可靠性之間取得平衡,尤其適合對排放和運行成本敏感的應用場景。對于用戶而言,該技術不僅符合法規要求,還能降低全生命周期的運營成本。